過程控制系統是指生產過程的參數作為被控制量使之接近給定值或保持在給定范圍內的自動控制系統。過程控制的主要參數有流量、液位、溫度、壓力、濃度等。通過對過程參數的控制，可使生產過程中產品的質量提高和能耗減少。一般的過程儀表控制系統通常采用反饋控制的形式，在20世紀50年代，過程儀表控制技術主要功能保證生產過程中的一些參數不變。在70年代，過程儀表控制技術出現了*化控制和自動化調度的計算機控制系統。在90年代，過程儀表控制技術與信息技術相結合，產生更多的功能。
隨著現代科學技術的不斷發展，過程控制儀表技術應用于我國的各行各業中。自改革開放以來，過程儀表控制技術得到了快速的發展，在工農業的現代化生產過程中，我們經常會在生產現場看到象電磁流量計，超聲波流量計等用于測量生產流體介質的各種類型的流量計。隨著現代工業生產形式的快速發展，以及大規模集成電路的研制成功和微處理器的進一步發展，工業控制機的可靠性能和性價比都得到了較大提高。由于工控機采用更加先進的冗余技術和診斷技術等措施，使工控機滿足了現代工業控制的新要求。隨著計算機技術的發展和應用，在工業生產控制的過程中，過程儀表控制技術的發展來到了一個新的發展階段。
過程控制儀表技術發展趨勢
近年來，過程儀表控制技術向數字化和智能化發展，而且采用模塊化設計的思想使得它的精度更高、質量更輕和較低的成本，在這個過程中發展形成了分散型控制系統、總線式工控機、可編程控制器和智能儀表控制技術。其中，智能化控制是過程儀表控制技術發展的新方向，現場總線技術的出現時信號傳遞的一次劃時代的變革，實現過程控制儀表信號傳遞由模擬信號轉變為數字信號傳遞。
過程儀表控制的智能化
微電子技術的發展，使得微處理器體積更小、功能更強以及速度更快，而自控裝置的智能化，通過采用微處理器研發制造各種形式的智能儀表和功能模塊和其它裝置。微處理器研發的成功，使得過程控制設備更加智能化，極大地提高了設備的性能和可靠性，實現過程控制設備質的飛躍。過程儀表智能控制具有高精度測量、自動校準能力、自動修正能力和自動自檢能力，能夠實現控制和復雜系統控制，目前我公司生產的智能型的電磁流量和超聲波流量計都具有智能糾錯功能，保證了儀表在測量過程中的高精度。因此，過程儀表智能控制已成為當前過程儀表技術新的發展趨勢，過程儀表智能控制儀表將取代傳統儀表。
基于現場總線的過程儀表控制技術
現場總線是近年來迅速發展起來的一種數據總線，它主要用于過程儀表智能控制的信息傳遞。過程儀表智能控制利用現場總線技術進行數字信息傳遞，使傳遞的信號傳遞更加安全和可靠，各個裝置的連接變得非常方便和靈活，采用現場總線技術構成的過程儀表控制，技術可靠性將大大提高。